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Sin
duda, nosotros estamos aprendiendo siempre, o mejor dicho: siempre tenemos
oportunidades de aprender. No todos aprovechamos ese hecho y eso representa
una diferencia en nuestro desarrollo profesional y resultados.
Uno
de los problemas principales que estábamos enfrentando en un reciente
proyecto era el exceso de inventario WIP. Como sabemos en el ambiente de
Manufactura Esbelta esto puede ser desde un poco de pérdida hasta una
situación devastadora. Ya habíamos logrado muy buenos resultados de la
aplicación básica de las 5S. La mayoría de las áreas estaban mostrando
bastante progreso, incluso los más apáticos tenían que reconocer la gran
diferencia lograda en las 10 semanas dedicadas a 5S y Mejora Continua.
Aunque
WIP todavía era una de mis preocupaciones más grandes. ¡Aquí es donde el
foquito se prendió! Usamos la primera S en un significado más amplio, para
establecer lo que pertenece y lo que no en el área. ¡Generamos un concepto
claro en la mente de todos, de que sólo los materiales, subensambles, o
partes que son aceptables y están completos, y que serán posibles procesar
en las próximas 2 horas deben estar en el área, Nada Más!
La
disciplina de las 5Ss es magnífica y adaptable a cualquier situación
y realmente puede ser de ayuda en diversas circunstancias.
Una
de las razones principales por qué los "kits" o juegos de partes
permanecerían intactos en las áreas de ensamble era el caso muy frecuente
de componentes faltantes. El proveedor
(interior) entregaba esos juegos para poderlos contar en la
"productividad" de su departamento, aún cuando una o más piezas
faltantes harían imposible ensamblarlos.
La
interpretación correcta y ampliada de la primera S estaba clara: Si no está
completo, no es un juego de partes, por consiguiente no puede entregarse al
cliente. Esto también aplica a las partes defectuosas o fuera de
especificación. ¡Simplemente no pertenecen en el área!
Llevando
este concepto más lejos, "Jidoka", Calidad Autónoma o Calidad de
Origen” tendrá una más correcta aplicación para cada puesto de trabajo
al no admitir partes o subensambles defectuosos provenientes de la estación
anterior, ni serán pasados al próximo puesto de trabajo. De nuevo: No
pertenecen en el puesto de trabajo si no son de calidad suficiente. Un
proceso de corrección agilizado es necesario para hacer que los juegos,
partes, subensambles o cualquier otro componente esté libre de defectos y
listo para el próximo paso de producción.
Como
vemos, sólo algún ajuste de la manera de pensar y la expansión del
significado en una simple y bien aprendida disciplina representa una gran
diferencia. Con esto reforzamos la creencia, mostramos el ejemplo, ampliamos
la comprensión y creamos: la conducta correcta, propiedad, fortalecimiento,
y apoderamiento.
¡Seamos
creativos defensores de las 5Ss y encontraremos buenas oportunidades y
aplicaciones todo el tiempo y en todas partes!
ARTÍCULO
SOBRE LOS ELEMENTOS DE LAS 5S
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