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Vacío, Medio Lleno o... ¿Demasiado Grande? Mi amigo Art Lundgren frecuentemente usa para explicar la esencia de la Manufactura Esbelta, el consabido ejemplo de un vaso que ha sido llenado hasta la mitad, que el pesimista dice que está medio vacío, el optimista que está medio lleno y la persona con mentalidad de Manufactura Esbelta dirá "¿para qué usar un vaso tan grande?" Es cierto. Cuando desarrollamos una mentalidad "Esbelta", estaremos enfocando nuestra atención en evitar o eliminar toda clase de desperdicios. Nos aprenderemos los llamados "Desperdicios en Manufactura" descritos por el Sistema de Producción Toyota. Estos son... Defectos.- Fallas en la calidad originan retrabajos, rechazos y pérdida de materia prima. Espera.- Causada principalmente por baja confiabilidad y/o disponibilidad de equipo, falta de partes o materiales y una programación deficiente. Proceso.- Sobre proceso, sucede en todas partes, piense en esos pasos de proceso que no le agregan valor al producto, también en procesos inexactos y/o incorrectos. Producción.- La sobreproducción puede ser tan mala como la subproducción, también nos afecta producción demasiado anticipada o tardía. Aseguremos que nuestra producción es oportuna y en la cantidad correcta. Movimientos.- Hay incontables casos en que los trabajadores tienen que hacer excesivos movimientos o que tienen que hacer movimientos incómodos o éstos son ineficientes (no le agregan valor al producto). Inventarios.- Tener demasiada materia prima, WIP (Trabajo en Proceso), o productos terminados debido a lotes grandes, frecuentemente pasa inadvertido, pero es una pérdida financiera. Transportación.- Un diseño de distribución de la planta deficiente, un sistema ineficiente de manejo de materiales, una ubicación inadecuada, pueden estar causando excesiva transportación, lo cual agrega costo y riesgo a la operación. Recursos humanos no utilizados.- No sólo se refiere al desperdicio de tiempo (que ya de por sí es malo), sino la gran cantidad de ideas que no escuchamos de ellos, que podrían hacer mejoras al proceso, áreas de trabajo e incluso un mejor producto. También es posible que no estemos utilizando todas las habilidades que tienen, ya que en muchos casos ni siquiera las conocemos. Siempre que nos enfocamos en estos desperdicios, hallaremos algo qué mejorar en nuestra operación. ¡Piense en ello!
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