Este artículo contiene la forma
más lógica y sencilla de explicar esta magnífica filosofía que yo jamás haya visto.
Es simple pero altamente comprensible y fácilmente aplicable. ¡Estoy seguro de que la
encontrarán excelente! Gracias Todd Skaggs.
Enrique Mora
Cualquiera que
haya iniciado un
taller de maquinado recientemente, con seguridad ha tenido estos pensamientos: ¿Cómo
puedo mejorar la eficiencia, organización en la operación, calidad, seguridad y limpieza
del lugar al tiempo que protejo mi inversión? Todd Skaggs, presidente de Metaltek Mfg.
Inc., decidió que el proceso de las 5S podía impactar efectivamente la manera en que su
empresa estaba haciendo negocios.
Basada en palabras japonesas que
comienzan con una "S", esta filosofía se enfoca en trabajo efectivo,
organización del lugar, y procesos estandarizados de trabajo. 5S simplifica el ambiente
de trabajo, reduce los desperdicios y actividades que no agregan valor, al tiempo que
incrementa la seguridad y eficiencia de calidad.
Seiri (Ordenamiento
o Acomodo)
La primera S se refiere a
eliminar del área de trabajo todo aquello que no sea necesario. Una forma efectiva de
identificar estos elementos que habrán de ser eliminados es llamado "etiquetado en
rojo". En efecto una tarjeta roja (de expulsión) es colocada a cada artículo que se
considera no necesario para la operación. Enseguida, estos artículos son llevados a una
área de almacenamiento transitorio. Más tarde, si se confirmó que eran innecesarios,
estos se dividirán en dos clases, los que son utilizables para otra operación y los
inútiles que serán descartados. Este paso de ordenamiento es una manera excelente de
liberar espacios de piso desechando cosas tales como: herramientas rotas, aditamentos o
herramientas obsoletas, recortes y excesos de materia prima. Este paso también ayuda a
eliminar la mentalidad de "Por Si Acaso".
Seiton (Todo en Su Lugar)
Es la segunda "S" y se enfoca a sistemas de
guardado eficientes y efectivos.
¿Qué necesito para hacer
mi trabajo?
¿Dónde lo necesito tener?
¿Cuántas piezas de ello necesito?
Algunas estrategias para este
proceso de "todo en Su lugar" son: pintura de pisos delimitando claramente
áreas de trabajo y ubicaciones, tablas con siluetas, así como estantería modular y/o gabinetes
para tener en su lugar cosas como un bote de basura, una escoba, trapeador, cubeta, etc.
¡No nos imaginamos cómo se pierde tiempo buscando una escoba que no está en su lugar!
Esa simple escoba debe tener su lugar donde todo el que la necesite, la halle. "Un
lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar."
Seiso (¡Que
Brille!)
Una vez que ya hemos eliminado la cantidad de
estorbos y hasta basura, y relocalizado lo que sí necesitamos, viene una super-limpieza
del área. Cuando se logre por primera vez, habrá que mantener una diaria limpieza a fin
de conservar el buen aspecto y comodidad de esta mejora. Se desarrollará en los
trabajadores un orgullo por lo limpia y ordenada que tienen su área de trabajo. Este paso
de limpieza realmente desarrolla un buen sentido de propiedad en los trabajadores. Al
mismo comienzan a resultar evidentes problemas que antes eran ocultados por el desorden y
suciedad. Así, se dan cuenta de fugas de aceite, aire, refrigerante, partes con excesiva
vibración o temperatura, riesgos de contaminación, partes fatigadas, deformadas, rotas,
desalineamiento. Estos elementos, cuando no se atienden, pueden llevarnos a una falla del
equipo y pérdidas de producción, factores que afectan las utilidades de la empresa.
Seiketsu (Estandarizar)
Al implementar las 5S's, nos debemos concentrar en
estandarizar las mejores prácticas en nuestra área de trabajo. Dejemos que los
trabajadores participen en el desarrollo de estos estándares o normas. Ellos son muy
valiosas fuentes de información en lo que se refiere a su trabajo, pero con frecuencia no
se les toma en cuenta. Pensemos en lo que McDonalds, Pizza Hut, UPS, el Ejército de los
EE.UU. serían si no tuvieran efectivas normas de trabajo o estándares.
Shitsuke (Sostener)
Esta será, con mucho, la "S" más difícil
de alcanzar e implementar. La naturaleza humana es resistir el cambio y no pocas
organizaciones se han encontrado dentro de un taller sucio y amontonado a solo unos meses
de haber intentado la implementación de las "5S's". Existe la tendencia de
volver a la tranquilidad del "Status Quo" y la "vieja" forma de hacer
las cosas. El sostenimiento consiste en establecer un nuevo "estatus quo" y una
nueva serie de normas o estándares en la organización del área de trabajo.
Una vez bien implementado, el
proceso de las 5S's eleva la moral, crea impresiones positivas en los clientes y aumenta
la eficiencia la organización. No solo se sienten los trabajadores mejor acerca del lugar
donde trabajan, sino que el efecto de superación continua genera menores desperdicios,
mejor calidad de productos y más rápida revolvencia, cualquiera de los cuales, hace a
nuestra organización más remunerativa y competitiva en el mercado.
