|
Como sabemos, la
Manufactura Esbelta se trata de conseguir completar el ciclo de fabricación
en el menor tiempo y costo posibles sin sacrificar calidad, mediante eliminar desperdicio dondequiera que se encuentre. Una de
las etapas más importantes en el proceso de implementación de la Manufactura Esbelta es
JIT. Toyota la considera una de las dos principales razones para su éxito,
la otra es Jidoka
(Calidad en el Origen).
Justo a Tiempo
significa no tener en ninguna parte de la planta o punto de venta, más materia prima,
subensambles o producto terminado que el mínimo requerido para una operación fluida.
El almacenamiento
es con frecuencia un enemigo oculto para una operación sana. Cuando materia prima,
subensambles o producto terminado permanecen quietos en cualquier parte, representan una
parte del capital de la empresa que NO está generando utilidades. Además de esta
pérdida, están en riesgo. Inundaciones, incendios, depreciaciones en el mercado y
obsolescencia en el diseño son sólo algunos de los riesgos. En algunos casos, la materia
prima usada en productos que no se venden, podría haberse utilizado para producir otros
productos que se venden más rápido.
Una planta
manufacturera de la Costa Oeste de los EEUU, acostumbraba producir grandes volúmenes de
subensambles de tubo para sus productos, con aparentes ahorros gracias a producirlos en
"serie". Era sin embargo, bastante frecuente que se tuvieran que hacer
modificaciones a los subensambles ya producidos por cambios en el diseño, otros casos
aún peores era cuando nada se podía utilizar por cambios drásticos. Hoy día, están
produciendo en base a una programación diaria, terminando cada subensamble solo unas
horas o minutos antes de que el subensamble se debe entregar al ensamble mayor. Otros
problemas se resolvieron al mismo tiempo: espacio para almacenamiento, transportación,
eventualidades tales como raspones y toda clase de daños, además del dinero invertido en
materiales y mano de obra que no se estaban capitalizando por su tardanza al entrar al
producto final.
A menos que usted
esté en el negocio del almacenamiento y las ventas al mayoreo, la compra de grandes
volúmenes de materia prima puede no ser la mejor forma de invertir su dinero. Sus
proveedores se pueden volver más eficientes y darle los mismos buenos precios si llegan a
un convenio de comprarles todos o una gran parte de sus requerimientos. La industria
automotriz ha llegado a establecer convenios en que el proveedor entrega en un lugar bien
definido de la planta los materiales o partes en volúmenes pequeños cada día o incluso
cada hora. Esto permite que la operación se pueda hacer en superficies más pequeñas
reduciendo los tiempos y movimientos en el proceso.
Un fabricante de
productos médicos en California tenía un área de recibo con una bodega tradicional
ocupando más de 2,000 metros cuadrados, la distancia promedio a las líneas de
producción era de más de 400 metros. Hoy, operan en base a cinco mini-áreas de recibo
de unos 40 metros cuadrados cada una y están ubicadas en el mismo piso a sólo unos
metros de las líneas de producción. El tiempo promedio de almacenamiento de materia
prima se ha reducido de más de 48 días a poco menos de dos días, y aún están pensando
en reducirlo. Simplemente se trata de desarrollar una buena relación y asegurar la
confiabilidad de los proveedores y programar las entregas de una manera precisa. Esto se
facilita con los sistemas de cómputo tan accesibles que existen ahora.
Cuando este
concepto se continúa a través de toda la operación, permitirá que cada estación de
trabajo y departamento puedan entregar sus productos al paso requerido a su cliente, (a
veces otra estación o departamento dentro de la misma planta). Podemos ver en los
supermercados de hoy que la operación es prácticamente exenta de bodegas. Los
fabricantes de los productos se encargan de colocarlos en la estantería al paso en que
los consumidores los requieren. Son los fabricantes y distribuidores quienes se hacen
cargo del almacenamiento y surtido, mientras el supermercado se dedica a promover y
efectuar la venta y recibir el dinero de los consumidores. El proceso JIT les
da la
ventaja de tener productos frescos siempre, entregados en el lugar, tiempo y cantidad en
que se requieren. Esto se extiende a toda la cadena de suministro. Por cierto que esto es
un ejemplo claro y entendible de un sistema de "pull" o "jalar" ya que
sólo hay espacio en el estante para cierto número de piezas por producto, y solamente
cuando el producto se ha vendido hay espacio para más. Aún cuando este ejemplo en
particular se refiere a entregas JIT, con imaginación podemos transferir el mismo
concepto a manufactura JIT.
El proceso JIT debe
ser bien coordinado en conjunto con todas las entidades involucradas, y su aplicación o
implementación se recomienda que sea gradual. Esta planeación y coordinación son el
mayor esfuerzo, pero los resultados serán impresionantes. Ninguna implementación de
Células de Producción o Manufactura Esbelta está completa sin JIT.
|
