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Abstracto:
Si recordamos bien, hace veinte años la mayor parte de nuestros esfuerzos
de calidad estaban dirigidos hacia el producto final en las etapas de
acabado y empaque. A esas alturas, si algo se hallaba defectuoso, teníamos
que desechar un lote entero de productos. Ahí llegó el TPM a establecer la
importancia de la "calidad en el proceso" y se iniciaron las
iniciativas de Control Estadístico del Proceso y el Control Estadístico de
la Calidad, (SPC y SQC por sus siglas en inglés). Comenzamos a ver la
calidad "durante" el proceso de producción para asegurarnos que
cuando el producto terminado saliera de la línea, era un producto de
calidad. ¿Podremos hacer lo mismo con el (RCA), Análisis de la Causa Raíz?
Tomando
el paralelo del TPM descrito arriba, veamos si se puede aplicar a procesos
no de manufactura, como el RCA. A cualquier persona de mantenimiento que le
preguntemos, nos dirá que ellos están haciendo Análisis de Causa Raíz.
Hasta cierto punto, es la verdad, según ellos. Depende del concepto que se
tenga de Análisis de Causa Raíz. Es como si preguntamos: ¿Llevas
una vida sana?, la mayoría responderá enfáticamente "SÍ". Sin
embargo, ¿qué significa una "vida saludable" para el que
pregunta y para el que contesta? Para algunos, simplemente significa estar
vivos, mientras para otros, puede representar llevar una dieta libre de
grasas, hacer mucho ejercicio, e incluso hasta pueden estar pensando en
vivir de acuerdo a su creencia religiosa.
Así que
para algunos, RCA es pedir que un experto local les proporcione una
solución al problema, mientras para otros, representa el reunirse y
discutir para llegar a una conclusión; para otros más, RCA representa usar
un proceso disciplinado de pensamiento hasta llegar a la verdadera causa
original del problema.
1)
Cuando nuestro "experto" proporciona una solución,
confiamos, hacemos un gasto para aplicar la solución que propuso, y vemos
si funciona. A veces sí funciona, otras no. Esto equivale a la inspección
de calidad a la salida de la planta. ¡Es demasiado tarde si hay un error!
2)
Cuando se forman grupos y participan en tormentas de ideas, estaremos
llegando a conclusiones como resultado del consenso de los participantes.
Estamos basándonos en opiniones. Quizás usaron un proceso formal como el
diagrama de esqueleto de pescado, pero no hay hechos claros que respalden
esas opiniones. De nuevo estamos verificando la calidad del producto al
final del proceso, y no durante el mismo.
3)
Cuando los grupos de trabajo usan un proceso disciplinado que requiere que
las hipótesis sean desarrolladas para ver exactamente por qué ocurrieron
las causas, y luego requiere también una verificación para asegurar si es
o no cierto, entonces estamos usando Calidad en el Proceso, en vez de
basarnos a suposiciones y estar expuestos a la ignorancia.
Para
demostrar estos puntos, veamos el siguiente diagrama abreviado:
Figura
1.0 - Árbol de Disciplina Lógica como el de PROACT® RCA
Arriba
se describe un proceso disciplinado de pensamiento llamado PROACT®.
Regresemos
a nuestros anteriores escenarios de RCA. Si una
bomba crítica fallara, dado el caso, trataríamos que los mejores de
nuestros técnicos la fueran a ver. Quizás concluirían luego de
sesuda discusión, que lo que se necesita es un rodamiento de trabajo más
pesado.... Dadas las condiciones que hemos analizado en el diagrama, ¿se
resolvería el problema en forma permanente? Naturalmente no.
O
qué tal si todos nuestros técnicos de mantenimiento se reúnen y deciden
que lo que está mal es el tipo de lubricante que se está usando... Tampoco
con esa acción se resolvería el problema en forma definitiva.
En
cambio si se usa el proceso disciplinado del diagrama, haremos examinar el
rodamiento por un metalurgista o el fabricante, quien nos reportará (de manera científica)
que hay evidencia de que existe fatiga en el material. Nos preguntamos
entonces: ¿qué puede estar causando esa fatiga en el rodamiento?
Establecemos hipótesis: puede ser por vibración excesiva. Verificamos
nuestros registros y confirmamos que había demasiada vibración. ¿Qué
puede estar causando la vibración? Hipótesis: Puede ser por desbalanceo,
resonancia o desalineamiento. Le pedimos al mecánico que la alineó la
última vez que la alinee nuevamente. Observando la forma en que lo hace,
nos damos cuenta que no sabe cómo hacerlo correctamente.
Al
preguntarle, nos enteramos que él no ha sido entrenado al respecto, sus
herramientas no están en buen estado, no existe un procedimiento a seguir.
Ahora ya estamos en conocimiento de la REAL causa raíz, así que podemos
desarrollar las soluciones que, una vez implementadas, ¡¡¡TRABAJARÁN!!!
Usando
el proceso disciplinado tipo PROACT®
estamos usando un proceso de calidad lo que genera un producto (en este caso
un servicio de mantenimiento), de calidad. Sabemos que la solución
trabajará porque la obtuvimos por el proceso de calidad.
Mientras
los estilos indisciplinados de RCA son atractivos para las organizaciones
por la rapidez de sus resultados, no siempre esos resultados son de calidad.
El verdadero RCA requiere que tomemos el tiempo necesario para probar lo que
decimos en vez de hacer el gasto o el esfuerzo y arriesgar a estar
equivocados.
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