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Hemos tenido la
oportunidad de participar en la implementación de TPM y otras
Estrategias del Sistema de Producción Toyota -o- Manufactura Esbelta en diversas instalaciones mineras
y extractivas en general tanto en los Estados Unidos como en México,
Perú y Colombia. El propósito de estas implementaciones es un
tanto diferente del que mueve a otros tipos de industrias.
La mayoría de
nuestras implementaciones en otras industrias se enfocan hacia los
aspectos económicos:
- Reducción
de costos en: energía, mantenimiento, materia prima, etc.
- Simplificación
del proceso
- Diversificación
de actividades (multi-operaciones)
- Mayor
productividad, etc.
En la industria
minera el enfoque es diferente. El costo no es tan crítico como lo es
la seguridad y el ambiente de trabajo. Hace poco tuvimos la oportunidad
de participar en el excelente esfuerzo que está realizando la Minera
Barrick en Perú. Es un verdadero ejemplo de capacitación
multidisciplinaria que está rindiendo grandes frutos.
Cada persona
que labora en esta importante empresa tiene una muy alta autoestima que
les permite desarrollar su trabajo en un ambiente de colaboración poco
usual y cada uno de los asociados, ya sea en la explotación directa del
mineral, el complejo proceso químico o en las áreas administrativas,
muestra una gran satisfacción por la diversidad de actividades que es
capaz de desarrollar. Han captado el mensaje Kaizén de una manera
impresionante y todos están constantemente en un diálogo abierto que
les permite alcanzar altos niveles en varios aspectos fundamentales:
- Seguridad
- Integración
multidisciplinaria
- Confiabilidad
- Mantenibilidad
- Productividad
- Alta
autoestima del personal
- Ambiente de
Trabajo
En efecto, es
impactante ver un avance como este y sus benéficos resultados
alcanzando a todos. El TPM y sus componentes esenciales: Las 5 eSes y el
Mantenimiento Autónomo son para ellos la fuente de todos estos avances
y los resultados económicos que, de todas maneras se dan, son en este
caso un efecto secundario.
Algo que es muy
especial en esta industria, es que todo el personal sabe que los
yacimientos están en proceso de agotamiento desde el mismo momento de
iniciar la explotación. Ellos no se preocupan por ello, saben que
están constantemente convirtiéndose en los trabajadores más
capacitados que existen en el mercado laboral y además las nuevas
explotaciones mineras de la misma y otras empresas representan
constantes oportunidades.
Se han dado
asimismo casos interesantes en otra mina de gran importancia en
Colombia. Los elementos de alta gerencia han entrado en un plano tan
avanzado de liderazgo y auto-capacitación multitareas que ya están
haciendo rotación entre las diversas áreas de responsabilidad, lo cual
representa un verdadero ejemplo del compromiso de implementación
integral de las disciplinas de Mejora Continua.
Esta serie de
observaciones en la industria minera me ha permitido analizar a
profundidad la gran bondad y elasticidad de la Manufactura Esbelta
llevada, como se debe, al nivel de piso de nuestras plantas. Las
consecuencias de hacer esto se manifiestan en toda la actividad de las
empresas e incluso su imagen ante el público y sus clientes actuales y
potenciales crece substancialmente.
La teoría que
antes sólo se veía en los libros de Deming, Juran, Kobayashi, Susuki,
Steinbacher, Shirose, Nakahima, Shingo, Imai y otros distinguidos
autores, está finalmente siendo conectada con la realidad en nuestra
Latino América. Podemos así confirmar que esta visión y voluntad no
se quedó como exclusiva del Sr. Toyoda y los demás ilustres líderes de
la industria asiática. Los Latino Americanos también podemos hacer
este nivel de implementaciones y generar en nuestras empresas todo el
vibrante beneficio del sentido común aplicado, mediante Kaizén, a
nuestro rico ambiente cultural, con todo y sus grandísimas diferencias
respecto al de otras latitudes.
Cualquiera que
sea su industria, capacidad y ubicación, el TPM y la Manufactura
Esbelta pueden brindarle un sinnúmero de ventajas que se reflejarán en
la óptima utilización de todos sus recursos; principalmente el recurso
humano que ha sido tradicionalmente el más desperdiciado. La
implementación debe ser integral en todos los niveles de la
organización para que realmente nos brinde todos
estos beneficios.
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