Tabla
de Contenidos
del Manual de
Implementación TPM
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TPM
Mantenimiento Productivo Total
La Excelencia como Norma de Vida
TPM, el Mantenimiento Productivo Total, una estrategia indispensable para participar en el mercado global del siglo 21
1. Antecedentes. Los primeros asomos de la actividad de mantenimiento y su evolución hasta llegar a la filosofía del TPM o Mantenimiento Productivo Total.
2. Definición De TPM O MPT, Procedimientos Para Instalar Esta Disciplina Con Éxito, La Atmósfera Positiva Generada Por El Sistema, Las Nuevas Formas De Liderazgo Y Nuevos Conceptos De Mando Y Autoridad. ¿Cuál Es La Base De Nuestra Actividad?
3. Capacitación y Entrenamiento
Surge Kaizén
Auto-Descubrimiento Creativo Lógico
La Lección de Un Punto
4. Existen, Según La Definición Tradicional En El TPM, Seis Principales Causas Crónicas De Pérdidas
La confiabilidad del equipo, definiciones tradicionales
Confiabilidad original
Confiabilidad
operativa u operacional
Deterioro y Restauración
Condiciones óptimas de operación
Defectos menores del equipo
Análisis de la Causa Raíz
Ajustes de Equipo y Pérdidas Aisladas o Esporádicas
Tomando acción contra descomposturas
Principios básicos para lograr cero descomposturas
Mejorando los tiempos de preparación y ajuste (SMED). Esta es una disciplina de Manufactura Esbelta que se combina muy bien con TPM
Actividades De Preparación Internas Y Externas
Los Problemas Menores y Sus Costos Mayores
5. Beneficios Directos En La Calidad Del Producto Y Sus Consecuencias: Mejoramiento De Las Condiciones De Trabajo Y Por Ende Aumento De La Productividad Individual Y De Conjunto. El Logro De Condiciones Más Seguras En El Área De Trabajo.
6. Cómo Determinar Si Una Planta Está Lista Para Implementar el TPM
7. Procedimiento Para Una Implementación Exitosa
El Grupo Piloto
Los Distintivos TPM
El Contagio del TPM
Las 5S Una Filosofía Ideal Para La Nueva Cultura
8. El Despegue del Programa TPM. Cómo lograr la participación colectiva de diversos departamentos
9. Establecimiento de un Programa Congruente y Sobre Todo Alcanzable en el Plazo Propuesto
El Papel del Coordinador de TPM
10. Los Tradicionales Pasos Para el Establecimiento del Mantenimiento Autónomo, base del TPM
Limpieza e inspección inicial
Eliminación de los Orígenes de Contaminación
Identificación de Problemas y Oportunidades
Establecimiento de Estándares para Limpieza, Lubricación e Inspección Capacitación de los Operadores Inspección Autónoma Aplicación de Sistemas Visuales Seguimiento
Seguimiento
11. Ventajas y Beneficios Permanentes
12. Luego del Mantenimiento Autónomo: TPM La Nueva Actitud
Mantenimiento
Predictivo (PdM)
Implementación Temprana de TPM
13. Claves del Éxito en la Implementación de TPM
¿Cómo “Venderle” La Idea A La Gerencia?
Seguimiento
Intercambio y Comparación “Benchmarking”
15. Los Sistemas Computarizados de Manejo de Mantenimiento (CMMS)
El TPM Contribuye A Hacer Buen Uso Del CMMS
16. Efectividad Total Del Equipo (OEE por sus siglas en inglés). Cómo Medir Las Mejorías Generadas Por El TPM En Términos De La Efectividad Total De Un Equipo
La Fórmula Para Medir OEE
Apéndice
Consideremos la implantación de los 14 Puntos de Gerencia de Deming
Bibliografía